YJ23回轉(zhuǎn)窯廠家價格，石灰窯生產(chǎn)出生石灰，2500噸回轉(zhuǎn)窯

近年來我國石灰回轉(zhuǎn)窯工業(yè)伴隨著鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展也加快了腳步。使我國的冶金石灰生產(chǎn)技術(shù)無論是在技術(shù)裝備還是能源消耗或是產(chǎn)品規(guī)模質(zhì)量方面都進入了一個全新的發(fā)展階斷。石灰窯主要用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

當水泥回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)驟然跳停狀況，并且重啟之后仍然是不可以的話，那就務(wù)必要對水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭進行即時停料處理，于此同時要減緩風(fēng)機的風(fēng)量，并立即止料。

若能在最短的時間內(nèi)排除掉水泥烘干機故障，那么水泥烘干機可以繼續(xù)工作，但是濕料降低運轉(zhuǎn)速度是明智的，使得水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度控制在800度左右，而且出口的溫度也不能過高，風(fēng)機入口溫度也應(yīng)低于350度。若短時間內(nèi)并不能即時的排除掉水泥烘干機的故障，那么就應(yīng)該立即停止整個生產(chǎn)過程。然后對水泥烘干機的余熱進行調(diào)整，若水泥回轉(zhuǎn)窯電收塵溫度過高，則要立即開啟冷風(fēng)閥，為其降溫。

鎢，鉻、鋰等冶煉過程中，采用與氧化鋁生產(chǎn)相似的蘇打燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯。例如，將鎢精礦、堿與硝石（鉻礦石則配用白云石）配成料后，在750~950℃下(鉻礦配料為1050～llOO℃)燒結(jié)成熟料，形成可溶性鎢酸鈉。經(jīng)濕磨和浸出得到鎢酸鈉溶液，進而制成鎢酸。由鎢酸制成鎢粉的過程，先要經(jīng)過兩次外熱窯的處理。第一步是在干燥煅燒回轉(zhuǎn)窯中加熱到750 ~800℃，完成脫水和煅燒，產(chǎn)出三氧化鎢。第二步是在還原窯中加熱到680～820℃，并逆流通以氫氣，使三氧化鎢還原成二氧化鎢。二氧化鎢再在其它爐中用氫氣二次還原成鎢粉。在鉻的生產(chǎn)中，是用普通回轉(zhuǎn)窯將氫氧化鉻焙燒成氧化鉻。

石灰回轉(zhuǎn)窯：http://www.rsjq.org/art/n242.html
烘干機：http://www.hxhongganji.com/pro67.htm

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