機床平臺的凝固特點及產生縮孔和縮松的主要原因

機床平臺的凝固特點。灰鑄鐵具有逐層凝固的特點，即機床平臺由表及里逐漸凝固，并且出現收縮的時間較短，這些給補縮創造了有利的條件。尤其是對于薄壁或壁厚均勻的機床平臺因總的收縮時間短，在澆注時，后澆人的鐵液可以補充先澆入鐵液的收縮

在凝固時，機床平臺澆注系統也具有補縮作用。特別是在發生液態收縮時，表現為鑄型中液面下降，此時機床平臺澆注系統中的液態金屬的補充作用會使液面保持不變。當機床平臺表面凝固并形成硬殼以后，內部仍處于液態，在結晶過程中不斷析出共品石墨，產生膨脹現象，并將膨脹壓力通過片狀石墨末端傳遞給鐵液，使鐵液具有一定的壓力，這種壓力作用在硬殼上。當機床平臺膨脹壓力較大時，可能奧氏體液體使冒口和澆口的頂面鼓脹起來。這對實現自補縮非常有利，被共晶奧氏體包圍的片狀石墨，通過碳原子的擴散作用其橫向也要長大，但是速度很慢。

石墨片在橫向上長大而產生的膨脹壓力作用在共晶奧氏體上，使共晶團膨脹，并傳到鄰近的共晶團或奧氏體晶體骨架上，使機床平臺鑄件產生縮前膨脹因為在共晶凝固中期，機床平臺灰鑄鐵件表面已形成硬殼，所以灰鑄鐵的縮前膨脹一般只有0.1~0.2，機床平臺灰鑄鐵的石墨膨脹現象大大減小了鑄件產生縮孔、縮松的可能性，一般機床平臺不需要設置專門的補縮冒口，使用出氣冒口即可。過程中的石墨膨脹產生縮孔和縮松的主要原因

①鑄鐵平臺化學成分及共晶度的影響。灰鑄鐵的共晶度不同，其凝固方式也不同，隨著鑄鐵化學成分逐漸向共晶成分靠攏，逐層凝固特性越發增強。對于亞共晶灰鑄鐵，碳當量增加，共晶石墨的析出量增加，有利于去掉縮孔和縮松。共晶成分的機床平臺以逐層的方式進行凝固，傾向于形成集中縮孔。但是，共晶轉變的石墨化膨脹作用能抵消或超過共晶液體的收縮，從而使鑄件中不產生縮孔。低牌號灰鑄鐵的碳、硅含量高，凝固收縮小，小型普通機床平臺可以

采用明頂冒口，造型方便，觀察鑄金屬升的情況，便于向冒口中補澆金液，可以在冒口頂面激發熱劑以減緩冒口的冷速度。但因頂部敞開，散熱較快，同樣體和的冒口，明冒口較暗冒口的補縮效率低。明頂冒口對砂箱高度無持殊要求，當機床平臺砂箱高度不做時可設輔助冒口圈，而暗頂冒口要求箱高于冒口。因此對于大、中型鑄鐵平臺，尤其是單件小批量生產的鑄鋼件，經常采用明頂冒口:而中、小鑄件則多用暗頂冒口。http://www.chinaweiyue.com/

當熱節在機床平臺的側面時常采用側冒口，尤其是機床平臺機器造型的可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵件。側冒口補縮效果好，造型方便，口容易除此應用非常廣泛。機床平臺側冒口也有明側口和暗冒口之分，實際生產中多采用暗側冒口。采用機床平臺側冒口的優點是可根據熱節位置就近設置胃口，缺點是需要占用較大的砂箱面積，當熱節不在分型時會給造型帶來麻煩。

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