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同一坯體各部分硬化程度不一致。由于坯體在靜停過程中，因為坯體的不斷散熱，導至坯體各部分溫度不均勻，從而致使加氣混凝土設備坯體各部分的硬化程度也不同，越靠近模邊和上下表面，溫度就越低，硬化也就越慢，強度(指坯體強度)越低，而中心部位溫度較高。尤其是在室內自然靜停硬化條件下，這種現象更加明顯。如果室內溫度較低，還可能形成內外強度懸殊的問題，經實測，坯體中部中心處的強度與四角部位和表底層的坯體強度相比，邊角部一般只及中心的60～90％，嚴重時差距更大。

坯體硬化不均可能造成硬化不足的假象，導致錯過切割時機。當以模中部硬度為切割依據時，又可能邊緣坯體坍塌或裂縫，若采用翻轉切割，則造成的破壞更嚴重。造成坯體硬化不均的原因較多，但主要的是以下三點：

(1)環境溫度過低。通常，生產加氣混凝土的模框為鋼板制成（只有極少量是鋼木復合，如弗漢工藝的模框），因此，模框的保溫較差，環境溫度對坯體有直接的影響。因而，目前大多廠家采用熱室靜停，以保證坯體的正常硬化。

(2)攪拌不均。由于攪拌機的能力或配料投料的誤差，易造成攪拌不均的現象。特別是以石灰為主要鈣質材料，且石灰質量不好，致使配料時加大石灰用量時，更易發生此現象。也有因設計不合理，鈣質材料下料過快而引起。這種硬化不均不同于前一種，由中心到邊緣逐步降低強度。而是強度高的部分和強度低的部分不均勻地間隔存在。切割后的產品，除有鋼絲切不透的現象外，切割縫成波浪形，也是比較常見的現象。除此以外，制品強度不均，坯體有團狀硬塊及不均氣孔，對產品質量也都存在破壞。

(3)料漿沉析。當澆注后料漿發生沉析，也會引起坯體的硬化不均，主要表現在下部強度較高，而上部較低。發生沉析比較常見的因素是粉煤灰過粗且未經磨細，砂子細度過粗等，有時噴油燃煤的粉煤灰，燒失量過大的粉煤灰和堆放時間過久的濕排灰也有此現象。一般可通過保證磨細度，粉煤灰或砂與石灰、水泥進行?昆磨，加入廢料漿，堿液等方法進行調節，有時，甚至只要提前制漿，也能得到較大的改善。值得提出的是，當鋁粉攪拌不均，也會出現上下分層的現象。雖不屬于沉折，但其結果也是導致坯體強度上下不均，此原因引起的表現特征是坯體上層氣孔多而大，而下層則少且小，引起的原因一般是鋁粉攪拌不均等。蓋板針布磨礪機

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