一、乳化油切削液廢水膜處理工藝

合肥信達膜乳化油切削液廢水膜處理工藝(膜法處理)的優點： 1、過濾精度高，對油的截留率高達99.5%,出水含油低于10ppm 2、無需使用昂貴的破乳劑、絮凝劑，運行成本低 3、出水COD、懸浮物含量低，經簡單處理即可達標排放; 4、廢水水質變化對過濾效果影響不大，易于操作維護; 5、膜元件化學穩定性好，耐微生物侵蝕，使用壽命長; 6、信達膜具有高耐污染性，對廢水預處理要求低，可長時間維持高通量過濾; 7、過濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，分離裝置簡單、操作簡便、工藝參數易于控制。

乳化油切削液廢水膜處理

乳化油切削液的性質特點：

切削液中主要含油和表面活性劑，乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。 由于乳化劑含有表面活性劑，當它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達到最低值，這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層 ，形成雙電層，這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結合，使油珠能夠得以長期地穩定在水中 , 成為白色的乳化液。油粒徑一般在0.1—25μm之間，油粒之間難以聚并，長期保持穩定，難以分離。

在切削液使用過程中，由于混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質，嚴重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機床和循環泵的磨損加快。此外，由于機床漏油，使潤滑油落入水基切削液中，使乳化液產生乳油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉變為乳化液，改變了水基切削液的質量，導致冷卻性能下降和縮短使用周期。

新老工藝的對比：

老工藝：切削液乳化廢水因為油水在分子層面混合而極難處理，被歸類為有害物質，目前國內通用技術是加藥劑破乳來處理，油混合其他雜志和藥劑變成污泥，再對污泥進行后續處理。其他傳統處理方法如氣浮法、生化法等。但是這些傳統方法都難以達到理想的處理效果。

新工藝(膜方法處理)：通過膜法，經過二次膜處理，一級膜處理，可將油水基本分離開，處理后的濃液進行集中處理。再將一級反應的清液通過二級膜處理，進一步處理，將油水分離，處理后的濃液集中處理。

新工藝(膜法處理)的優點：

1、過濾精度高，對油的截留率高達99.5%,出水含油低于10ppm

2、無需使用昂貴的破乳劑、絮凝劑，運行成本低

3、出水COD、懸浮物含量低，經簡單處理即可達標排放;

4、廢水水質變化對過濾效果影響不大，易于操作維護;

5、膜元件化學穩定性好，耐微生物侵蝕，使用壽命長;

6、信達膜具有高耐污染性，對廢水預處理要求低，可長時間維持高通量過濾;

7、過濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，分離裝置簡單、操作簡便、工藝參數易于控制。

二、軋鋼含油廢水膜處理工藝

采用我公司陶瓷膜設備對冷軋乳化液處理，處理效果與有機膜基本相當，設備投資約為進口有機膜投資的1/2，運行能耗約為進口有機膜的1/3，正常設備維護及藥劑費用也大大低于進口有機膜設備，加之考慮設備使用壽命，采用陶瓷膜處理冷軋乳化液廢水具有較大的技術經濟優勢。

產品詳情

軋鋼含油廢水膜處理工藝

陶瓷膜超濾冷軋乳化液

軋鋼乳化液廢水是軋鋼行業產生的一種廢水，主要含有2~10%左右的礦物油、乳化劑和水組成，性質十分穩定，一般的物理和生化方法難以得到理想的處理效果。國內采用的處理技術主要為化學破乳法和有機膜過濾法，化學破乳法出水含油量高，有的甚至高達 800~1000PPM，達不到環保要求;有機膜處理方法設備投資大，處理成本高。該廢水的處理已成為困擾我國鋼鐵行業的重要環保問題。

目前，國外處理乳化液廢水的主要方法是膜過濾法。采用的膜主要是0.01μm的有機超濾膜和0.05~0.2μm的無機膜。寶鋼80年代末引進了一套美國的有機超濾裝置處理冷軋乳化液，設計通量為47L/(h·m2)，透過液油含量小于10×10 - 6。本鋼也從國外引進了一套類似的有機膜設備，已投入運行。進口有機膜設備處理技術存在的主要問題：

1)進口有機膜設備一次性投資較大;

2)膜管易老化，1~2年更新一次，更新費用高達50萬美元;

3)運行能耗大，正常的操作和維護費用高;

4)處理效果和膜通量由于冷軋乳化液廢水的濃度變化而不穩定，易發生膜通量下降過快和截留率低等問題。

采用我公司陶瓷膜設備對冷軋乳化液處理，處理效果與有機膜基本相當，設備投資約為進口有機膜投資的1/2，運行能耗約為進口有機膜的1/3，正常設備維護及藥劑費用也大大低于進口有機膜設備，加之考慮設備使用壽命，采用陶瓷膜處理冷軋乳化液廢水具有較大的技術經濟優勢。

技術特點

1、油截留率高，出水含油量在10ppm以不，達到環保要求。

2、膜通量高于有機膜，通量在50~150l/(m2·h)。

3、膜管使用壽命長,設備投資少;運行壽命8-10年，質量保證期三年。

4、膜運行周期長，清洗時間短，清洗使用有機膜所不能承受的較高濃度和較高溫度的酸、堿溶液使得清洗通量恢復效果好且穩定，藥劑價格低，用量少，可反復使用，無二次污染。

5、處理流程簡單，易于實現自動化控制，運行能耗大大低于有機膜設備。

6、設備全部采用不銹鋼制造，易損件少，設備維護簡單，維修費用低。

膜的清洗

由于膜的污染導致通量的下降，必須對膜進行清洗。膜清洗的一般原則是高流速、低壓力下進行，滲透側閥門必須閉合狀態。一般來說，膜清洗方法通常可分為物理方法和化學方法，物理方法是指采用高流速水沖洗，海綿球機械清洗等去除污染物，化學方法是采用對膜材料本身沒有破壞、對污染物有溶解作用或置換作用的化學試劑對膜進行清洗。

無機膜以其優異的化學穩定性和高的機械強度可采用更廣泛的清洗方法進行清洗。無機膜化學清洗的一般規律為：無機強酸使污染物中一部分不溶性物質變為可溶性物質;有機酸主要清除無機鹽的沉積;螯合物可與污染物中的無機離子絡合生成溶解度大的物質，減少膜表面和孔內沉積的鹽和吸附的無機污染物，表面活性劑主要清除有機物污染物;強氧化劑和強堿是清除油脂和蛋白、藻類等生物物質的污染;而對于細胞碎片等 污染體系，多采用酶清洗劑。對于污染非常嚴重的膜，通常采用強酸、強堿交替清洗，并加入次氯酸鈉等氧化劑與表面活性劑。在這些清洗過程中，常采用高速低壓的操作條件，有時配以反沖，以發揮物理方法的作用，最大程度地恢復膜通量。化學清洗結束后用清水漂洗至中性。

公司加強處理廢乳化液的工程應用研究，在大量相關實驗及吸收國外相關技術的基礎上確定了工程應用所必須的相關參數。

三、冷軋乳化液廢水陶瓷膜處理技術

軋鋼乳化液廢水是鋼鐵行業產生的一種廢水，來自于冷軋薄板生產過程中的連續冷軋機組，廢水成分非常復雜，主要含有礦物油、乳化劑、表面活性劑等，油和油脂的含量很高，且油份以微米和亞微米級大小的粒子存在，性質十分穩定;同時含有高濃度的COD，常規的的離心分離法、氣浮分離法和生化處理方法難以得到理想的處理效果，該廢水的處理己成為困擾我國鋼鐵行業的重要環保難題。

膜分離技術是解決切削液 脫脂液等含油乳化液廢水處理難題的最佳途徑之一。采用進口有機膜處理含油乳化液廢水存在著投資成本高、能耗高、膜衰減快、清洗和維護成本高等缺點，而無機陶瓷膜具有耐化學侵蝕、過濾精度高、使用壽命長等優點正逐漸應用于鋼鐵、汽車、機械制造等行業中產生的高難度含油乳化液廢水處理。

技術特點：

¨過濾精度高，對油的截留率高達99.5%,出水含油低于10ppm

¨無需使用昂貴的破乳劑、絮凝劑，運行成本低

¨濃縮截留液可回收大量有價值的油，變廢為寶

¨出水COD、懸浮物含量低，經簡單處理即可達標排放;

¨廢水水質變化對過濾效果影響不大，易于操作維護;

¨陶瓷膜元件化學穩定性好，耐微生物侵蝕，使用壽命長;

¨膜孔為剛性，膜材質為惰性，耐極性有機溶劑，不易腐蝕和變形;

¨陶瓷膜具有高耐污染性，對廢水預處理要求低，可長時間維持高通量過濾;

¨過濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，分離裝置簡單、操作簡便、工藝參數易于控制;

¨PLC全自動化控制，勞動強度低。

膜法進行含油乳化液廢水的優點： (1) 不需加入其它試劑的物理分離; (2) 不會產出含油污泥，濃縮油可回收或焚燒處理; (3) 廢水中油份濃度變化幅度大時，透過流量和水質基本不變; (4) 一般膜法只需壓力循環廢水，設備費用和運轉費用低，特別適合于油份濃度較高、難生化的高難度廢水處理; (5) 含油廢水中混有易于凝固的油分粒子時，需對廢水進行嚴格的預處理。

機械加工廢水膜處理

機加工廢水

乳化液含油廢水處理常用物理方法有：重力分離法，利用油和水相對密度差進行分離;粗粒化法，利用油水兩相對聚結材料親和力的不同進行分離;深床過濾法，利用顆粒介質濾床的截留、慣性碰撞、篩分表面粘附、絮凝聚并等機理除去水中的油分;氣浮分離法，利用微氣泡與污水中乳化油、懸浮物發生粘附并攜帶浮出水面。而膜分離法利用超濾、微濾、和電滲析技術進行油水分離，膜分離方法具有處理量大、操作簡便、經濟可靠、不受油水相對密度差的約束等特點。

含油廢水的來源很多，石油工業的采油、煉油、油運輸及石油化學工業部產生含油廢水，油輪洗滌水、機械加工業的金屬切削液、脫脂液、冷卻潤滑液、鋼鐵軋鋼水、食品工業和農藥工業等的廢水中都含有大量的油。含油廢水以四種狀態存在，即游離油、分散油、乳狀油和溶解油。乳化油含有表面活性劑和起同樣作用的有機物，油份以微米數量級大小的粒子存在，所以難以分離。同時，分散油和乳狀油在動力學上具有一定穩定性，所以較難處理。微濾膜的孔徑50-400nm、超濾膜的孔徑10-50nm、反滲透膜的孔徑<1nm和納濾膜的孔徑介于反滲透膜和超濾膜之間，它們可使油份濃縮，使水和低分子有機物透過，實現油水分離。對廢水中分散油和乳狀油的處理，國外均作了大量研究。通常，油/水乳狀液0.1-10%的油。根據油滴分散在水相中組成、尺寸、物理性能和穩定性，油/水乳狀液分散成兩種乳狀液：微乳狀液和宏觀乳狀液。宏觀乳狀液是一種牛奶狀不透明的物質，以及含直徑0.2-10mm的油滴。微乳狀液含微量油和相對于油含量較高的表面活性劑。微乳狀液是透明的，油滴的尺寸非常小，尺寸約10-150nm。膜分離方法已廣泛應用于分散油和乳狀油的分離，尤其是微濾(MF)和超濾(UF)，反滲透和納濾用于乳狀油和溶解油的分離和濃縮回用。目前含油廢水膜處理技術使用的大多是有機膜，多年使用實踐證明其性能隨使用時間增長而降低，會因膜的溶脹而報廢：而無機膜具有耐高溫、耐化學侵蝕、機械強度好、抗生物能力強、滲透量大、可清洗性強和使用壽命長等特點。

膜法進行含油乳化液廢水的優點：

(1) 不需加入其它試劑的物理分離;

(2) 不會產出含油污泥，濃縮油可回收或焚燒處理;

(3) 廢水中油份濃度變化幅度大時，透過流量和水質基本不變;

(4) 一般膜法只需壓力循環廢水，設備費用和運轉費用低，特別適合于油份濃度較高、難生化的高難度廢水處理;

(5) 含油廢水中混有易于凝固的油分粒子時，需對廢水進行嚴格的預處理。

工藝大致流程:

廢水槽--調PH--篩網過濾--陶瓷膜超濾--滲透液回用