上述流程可生產(chǎn)含碳0.93-0.97%、直徑為0.26毫米、強度3921牛/平方毫米的超高強度鍍鋅鋼絲。拉拔中鋅層對鋼絲表面起到保護及潤滑作用，拉拔時未發(fā)生斷絲。

金屬材料長期存放或者使用容易銹蝕，為了延長金屬工件的使用壽命，常用的方法之一是對其表面進行鍍鋅處理。鋅層不僅可以防止金屬工件氧化，延長其使用壽命，而且還可使金屬表面美化，擴大其應(yīng)用范圍。

工件鍍鋅之前先要脫脂、去雜，使得工件表面平整，無雜質(zhì)，以保證工件鍍鋅后鍍層接著層牢固，光亮平整，經(jīng)久耐用，因此工件鍍鋅的前處理步驟為鍍鋅的關(guān)鍵步驟之一，決定著鍍鋅工件的質(zhì)量好壞。目前，工件的脫脂、去雜方法主要是通過酸洗、堿洗來實現(xiàn)的，這種方法雖然在一定程度上解決了該問題，但是酸洗或者堿洗的操作要求苛刻，存在如下諸多問題：

①液體的溫度、沖洗的時間不易控制，液體的溫度偏低，則脫脂、去雜效果不好，影響鍍鋅工件的鍍層質(zhì)量；沖洗時間短，則脫脂、去雜效果不明顯，時間長，則工件自身也會受到酸液或者堿液的腐蝕，導(dǎo)致鍍鋅件的次品率提高；

②酸洗或者堿洗后還需要反復(fù)水洗去除工件表面的酸液或者堿液，這一過程不僅浪費了大量的水資源，洗液還需進行污水處理后才能達標排放，這一過程增加了生產(chǎn)成本，加重了環(huán)境污染，同時也使操作流程復(fù)雜；

③酸洗、堿洗或水洗等，需要設(shè)置各種設(shè)備池，占地面積大，不利于節(jié)約成本。