采取完全不使用任何切削液的方法,即干切削,可有效改善由于使用切削液而引發(fā)的各種環(huán)保問題。近年來,我國刀具材料不斷發(fā)展與完善,極大提高了可承受的切削溫度。例如,在傳統(tǒng)使用的鋼刀具中,耐熱溫度不超過300攝氏度,否則刀具的硬度將受到影響,加快磨損,縮短使用壽命;而高速鋼刀具的最高溫度可達到約600攝氏度左右、金剛石刀具的最高溫度可達到800攝氏度左右;陶瓷刀具可達到1000攝氏度左右等等。
如果能夠完好地配合加工方法、加工材料以及刀具性能等,選擇干切削加工方法較為簡便,但是也要考慮到,由于沒有使用切削液,也具有一定不利之處,例如:增大了摩擦因素,進而切削阻力增加,降低加工效率;不能實現(xiàn)熱交換,溫度升高速度快,加工零件的精確度受到限制。因此,為了改善這一實際問題,再加上考慮到環(huán)保問題,確保潤滑性能與冷卻性能,應盡量選用最小量潤滑技術,即準干式切削方法。通過應用最小量潤滑加工技術,減少了供給切削液的數(shù)量,因此就對切削液提出了較高的要求,必須保證以最少劑量發(fā)揮最大的效果,滿足高效、節(jié)能環(huán)保目標。

如果能夠完好地配合加工方法、加工材料以及刀具性能等,選擇干切削加工方法較為簡便,但是也要考慮到,由于沒有使用切削液,也具有一定不利之處,例如:增大了摩擦因素,進而切削阻力增加,降低加工效率;不能實現(xiàn)熱交換,溫度升高速度快,加工零件的精確度受到限制。因此,為了改善這一實際問題,再加上考慮到環(huán)保問題,確保潤滑性能與冷卻性能,應盡量選用最小量潤滑技術,即準干式切削方法。通過應用最小量潤滑加工技術,減少了供給切削液的數(shù)量,因此就對切削液提出了較高的要求,必須保證以最少劑量發(fā)揮最大的效果,滿足高效、節(jié)能環(huán)保目標。