集中油霧潤滑系統(tǒng)的研制成功，能夠解決生產(chǎn)中能耗高，軸承壽命短的實際問題，并且能填補大集群機泵集中潤滑的國內空白。按目前國內石化廠的情況分析，每百萬噸煉油裝置的機泵采用2套集中油霧潤滑系統(tǒng)就可替代原機泵的油池潤滑方式，目前國人年煉油能力約2億噸，若全部采用集中油霧潤滑系統(tǒng)，僅煉油裝置就有200 余套的用量。每套油霧潤滑系統(tǒng)的進口價格約為13到14萬美元，研制有自主知識產(chǎn)權的成套油霧裝置，供貨價格約為50萬元。可以替代進口并形成一定的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，每年可新增產(chǎn)值5000萬。
同時由于采用油霧潤滑方式可使機械設備的平均壽命提高1.5倍以上，如一個中型煉油企業(yè)按500到800臺機泵計算，每年可節(jié)約15到30萬元軸承采購費用。由于軸承故障率降低，也降低了檢修費用，據(jù)調研統(tǒng)計表明，采用油霧潤滑和一般潤滑相比，17臺中、小型泵，節(jié)約了維修費用5.5萬，每臺泵節(jié)約了3000元的維修費用，再加上節(jié)約的維修人員工資等，每年企業(yè)節(jié)約的資金約為150到300萬元。
同時由于采用油霧潤滑方式可使機械設備的平均壽命提高1.5倍以上，如一個中型煉油企業(yè)按500到800臺機泵計算，每年可節(jié)約15到30萬元軸承采購費用。由于軸承故障率降低，也降低了檢修費用，據(jù)調研統(tǒng)計表明，采用油霧潤滑和一般潤滑相比，17臺中、小型泵，節(jié)約了維修費用5.5萬，每臺泵節(jié)約了3000元的維修費用，再加上節(jié)約的維修人員工資等，每年企業(yè)節(jié)約的資金約為150到300萬元。
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