根據深孔鉆削加工的特點，采用完全干式切削(即完全不使用切削液)的加工方式在實際生產中一般很難實現。因為深孔鉆削加工不同于普通的車削、銑削加工，它是在封閉狀況下進行，單位時間所產生的切削熱量大，排屑通道長，切屑和切削熱不易及時排出;此外，刀具在深孔加工中是依靠導向塊完成定心和導向作用，導向塊與孔壁之間會因長時間接觸擠壓而產生較大摩擦，而切削液(切削油)可以在導向塊與孔壁之間形成一層油膜，起到潤滑和減摩作用，如無油膜，導向塊將很快被磨損和撕裂，從而引起切削振動或打刀。因此，選擇采用微量潤滑油的亞干式切削方式比較適合深孔加工的實際情況。
采用的亞干式切削加工方案主要是利用壓縮空氣進行排屑和冷卻，使用霧化潤滑油進行潤滑，其加工系統主要由內排屑深孔鉆床、空氣壓縮機、霧化器、噴頭等組成，其工作流程為：空氣壓縮機提供具有一定壓力(約0.5～0.6MPa)的空氣，進入油霧裝置一方面通過霧化器與潤滑油霧化形成油霧微粒，另一方面作為動力，把油霧微粒經過鉆桿外壁與孔壁之間的通道傳送到鉆頭的切削部位，冷卻、潤滑刀具并將切屑從鉆桿內部向后吹出。
由于亞干式切削深孔加工系統采用霧化潤滑油潤滑、冷卻刀具，用壓縮空氣進行排屑降溫，既克服了傳統深孔加工中大量循環使用切削液所帶來的諸多弊病，大大減少了切削液使用量，又確保了導向塊與內孔表面之間、刀具前后刀面與切屑之間的切削液潤滑層，同時切削液在霧化狀態下吸熱充分、潤滑均勻，能更好地發揮作用;使用連續的壓縮空氣排屑既可增大排屑空間(相對于使用高壓油)，又能迅速將切屑從切削區吹出，縮短了切屑傳熱時間，并可將部分熱量直接帶出，降低了切削區溫度。
采用的亞干式切削加工方案主要是利用壓縮空氣進行排屑和冷卻，使用霧化潤滑油進行潤滑，其加工系統主要由內排屑深孔鉆床、空氣壓縮機、霧化器、噴頭等組成，其工作流程為：空氣壓縮機提供具有一定壓力(約0.5～0.6MPa)的空氣，進入油霧裝置一方面通過霧化器與潤滑油霧化形成油霧微粒，另一方面作為動力，把油霧微粒經過鉆桿外壁與孔壁之間的通道傳送到鉆頭的切削部位，冷卻、潤滑刀具并將切屑從鉆桿內部向后吹出。
由于亞干式切削深孔加工系統采用霧化潤滑油潤滑、冷卻刀具，用壓縮空氣進行排屑降溫，既克服了傳統深孔加工中大量循環使用切削液所帶來的諸多弊病，大大減少了切削液使用量，又確保了導向塊與內孔表面之間、刀具前后刀面與切屑之間的切削液潤滑層，同時切削液在霧化狀態下吸熱充分、潤滑均勻，能更好地發揮作用;使用連續的壓縮空氣排屑既可增大排屑空間(相對于使用高壓油)，又能迅速將切屑從切削區吹出，縮短了切屑傳熱時間，并可將部分熱量直接帶出，降低了切削區溫度。
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