鉆孔加工在機加工領域非常普遍，鉆孔加工的遇到的難題主要有：打出的孔尺寸有偏差，孔位偏移，孔型達不到要求，孔壁毛糙，鉆頭易折斷，切削刃磨損開裂等，要怎樣解決以上難題及保證鉆孔加工中加工件的質量，及切削刀刃的壽命，還有提高加工速度效率，是目前鉆孔加工的要深入探討的問題。
其實諸多的實際操要同時做到以上幾點需要從下面這幾個點著手：選擇材質好的刀具、提高加工參數及恰當的潤滑技術。這幾點要同時做到，相輔相成，才能最終提高加工質量，加工效率等。本節主要談論潤滑技術——微量潤滑。
在鉆孔加工中，傳統的潤滑是使用大量的切削液來潤滑和冷卻的，這樣的方式耗費大量的切削液，不僅浪費能源，成本也高，且會對環境及人體造成影響，另外對廢液的回收處理也比較困難。微量潤滑在鉆孔加工行業的應用，很輕易的解決以上問題，同時提高了加工件的質量和加工速度，也延長鉆頭的壽命。
微量潤滑技術在汽車機械加工領域尤其是發動機箱體和曲軸油孔加工比較典型且實用。因為這些加工中孔的數量相當集中。微量潤滑技術就有很大的應用空間。只要選用合適的鉆頭材質，選用帶涂層的合金鉆頭，并在選用鉆頭時選擇帶內冷孔的鉆頭，就可以使用微量潤滑，通過壓縮空氣及霧化裝置，讓微米級的油霧顆粒到達切削表面達到潤滑的目的。當然同時在選用油品時，也有考慮到油品的粘度，因為油品的粘度直接決定霧化率以及霧化后油霧顆粒的大小。在鉆孔加工中使用微量潤滑技術，能更好的達到提高加工質量，刀具壽命的效果。
其實諸多的實際操要同時做到以上幾點需要從下面這幾個點著手：選擇材質好的刀具、提高加工參數及恰當的潤滑技術。這幾點要同時做到，相輔相成，才能最終提高加工質量，加工效率等。本節主要談論潤滑技術——微量潤滑。
在鉆孔加工中，傳統的潤滑是使用大量的切削液來潤滑和冷卻的，這樣的方式耗費大量的切削液，不僅浪費能源，成本也高，且會對環境及人體造成影響，另外對廢液的回收處理也比較困難。微量潤滑在鉆孔加工行業的應用，很輕易的解決以上問題，同時提高了加工件的質量和加工速度，也延長鉆頭的壽命。
微量潤滑技術在汽車機械加工領域尤其是發動機箱體和曲軸油孔加工比較典型且實用。因為這些加工中孔的數量相當集中。微量潤滑技術就有很大的應用空間。只要選用合適的鉆頭材質，選用帶涂層的合金鉆頭，并在選用鉆頭時選擇帶內冷孔的鉆頭，就可以使用微量潤滑，通過壓縮空氣及霧化裝置，讓微米級的油霧顆粒到達切削表面達到潤滑的目的。當然同時在選用油品時，也有考慮到油品的粘度，因為油品的粘度直接決定霧化率以及霧化后油霧顆粒的大小。在鉆孔加工中使用微量潤滑技術，能更好的達到提高加工質量，刀具壽命的效果。
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