在傳統的機械加工中,通常采用大量切削液澆注的方式,以達到降低切削時的溫度,沖刷切屑,防止生銹,延長刀具壽命,進而保證加工工件的質量,但是切削液的使用量較多，增加了制造成本。有關研究表明,在工件總加工成本中,切削液費用約占到7%～17%,而刀具的成本只占2%～4%。大量澆注式傳統切削液供給方式造成了機械加工現場環境的不斷惡化,尤其是未經處理的切削液會污染土地和水源,破壞生態環境;切削液與人體接觸,受熱揮發,形成煙霧,會使得操作者的皮膚、氣道和肺部等出現諸多疾病。
近年來,美國金屬加工液年消耗量的凈油(約占總量的30%～40%)和水基濃縮液(約占總量的60%)在3.79×〖10〗^8～5.30×〖10〗^8L左右,若按溶解油、化學和半化學濃縮液稀釋后的量算,年總消耗量約為1.21×〖10〗^10L,其中60%～70%用于切削加工,其余用于成形加工。西歐金屬加工液總需求大約在3.6×〖10〗^5t,其中2×〖10〗^5t為切削液?；谶@種背景,切削液的使用問題倍受國內外機械工程專家和學者們的高度關注。“少”“無”切削液加工技術隨之產生。“無”切削液加工,如干切削等,由于其自身的點,其應用受到一定的限制。“少”切削液加工,如微量潤滑MQL(Minimum Quantity Lubrication),其應用范圍越來越寬廣。從某種意義上講,微量潤滑可以達到甚至好于傳統澆注冷卻潤滑的加工效果,同時可降低加工成本、減少環境污染,開辟出實現綠色加工的新途徑。
近年來,美國金屬加工液年消耗量的凈油(約占總量的30%～40%)和水基濃縮液(約占總量的60%)在3.79×〖10〗^8～5.30×〖10〗^8L左右,若按溶解油、化學和半化學濃縮液稀釋后的量算,年總消耗量約為1.21×〖10〗^10L,其中60%～70%用于切削加工,其余用于成形加工。西歐金屬加工液總需求大約在3.6×〖10〗^5t,其中2×〖10〗^5t為切削液?；谶@種背景,切削液的使用問題倍受國內外機械工程專家和學者們的高度關注。“少”“無”切削液加工技術隨之產生。“無”切削液加工,如干切削等,由于其自身的點,其應用受到一定的限制。“少”切削液加工,如微量潤滑MQL(Minimum Quantity Lubrication),其應用范圍越來越寬廣。從某種意義上講,微量潤滑可以達到甚至好于傳統澆注冷卻潤滑的加工效果,同時可降低加工成本、減少環境污染,開辟出實現綠色加工的新途徑。
此處關鍵詞“微量潤滑”
180-0586-8797