傳統的數控機床加工中，一般采用切削油或者切削液來提供潤滑冷卻，這種潤滑方式主要問題在于，消耗大量的切削液，也極易污染環境，另外過多的切削液會使得加工件在進入下道工序前還需要清理，廢屑清理也比較麻煩，切削液的廢液處理也非常耗時。
要避免以上諸多問題，我們可以選用更先進的加工技術—微量潤滑加工，顧名思義，和傳統的大量使用切削液正好相反，使用的潤滑液非常微量。當然這種新型潤滑方式的發展得益于刀具技術的不斷的發展， 微量潤滑如何微量，可以從單位時間用量就可以得出結論，切削液和切削油屬于循環型潤滑方式，單位時間的消耗量以每小時消耗多少升計算，而微量潤滑加工是以每小時多少毫升計算。
在傳統切削液加工與微量潤滑加工的潤滑效果對比中：使用微量潤滑，Vc切削速度（m/min）、fn進給速度（mm/min均比傳統切削液加工方式均能提高10%以上，加工時間可節約20%。
要避免以上諸多問題，我們可以選用更先進的加工技術—微量潤滑加工，顧名思義，和傳統的大量使用切削液正好相反，使用的潤滑液非常微量。當然這種新型潤滑方式的發展得益于刀具技術的不斷的發展， 微量潤滑如何微量，可以從單位時間用量就可以得出結論，切削液和切削油屬于循環型潤滑方式，單位時間的消耗量以每小時消耗多少升計算，而微量潤滑加工是以每小時多少毫升計算。
在傳統切削液加工與微量潤滑加工的潤滑效果對比中：使用微量潤滑，Vc切削速度（m/min）、fn進給速度（mm/min均比傳統切削液加工方式均能提高10%以上，加工時間可節約20%。
180-0586-8797