冷軋機(jī)軸承油霧潤滑是將壓縮空氣經(jīng)過濾后送入油霧發(fā)生器，使油霧化，然后經(jīng)過噴嘴送到軸承摩擦表面上，達(dá)到潤滑目的的一種潤滑方式。不過在使用油霧潤滑過程中，普遍存在油霧濃度（含油量）不合適的現(xiàn)象，或者太低，或者太高。如果油霧濃度高，調(diào)節(jié)油霧發(fā)生裝置上的油量調(diào)節(jié)鈕就可以解決，但是油霧濃度低的話，會(huì)牽扯到很多因素，因此尋找到合適的油霧濃度是很必要的。
某鋼廠1400mm四輥不可逆冷軋機(jī)組的支承輥四列短圓柱滾子軸承采用油霧潤滑，在長達(dá)三年的使用過程中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，徹底消除了油霧濃度低的現(xiàn)象，找到了適合的油霧濃度：油霧量63m3/h，油霧濃度為3~12g/m3。下面介紹一下他們找到的油霧濃度低的原因。
造成油霧濃度低的因素很多。除了原設(shè)計(jì)以及選型失誤外，有以下四個(gè)主要原因：
1、壓縮空氣壓力調(diào)整不合適，致使負(fù)壓難以形成或太低，潤滑油吸出量小；
2、油霧發(fā)生裝置或通油管路堵塞；
3、潤滑油的粘度太高，分子內(nèi)聚力大，不易被吹成油霧；
4、潤滑油的加熱溫度不合適。
針對以上幾個(gè)原因，找出了對應(yīng)的解決辦法:
1、正常調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力，調(diào)節(jié)壓力時(shí)注意將油霧潤滑裝置的出口堵死，否則壓力表顯示的調(diào)定壓力指示油霧潤滑系統(tǒng)的內(nèi)部阻力。
2、潤滑油和壓縮空氣進(jìn)入油霧潤滑系統(tǒng)以前，一定要嚴(yán)格過濾，過濾精度不低于3微米。
3、 正確認(rèn)識潤滑油粘度和加熱溫度的關(guān)系，從而選用合適的潤滑油和加熱溫度。對于冷軋機(jī)來講，28#軋鋼機(jī)油是比較合適的選擇，它的粘度適中，100℃時(shí)的粘度為30~31mm2/s，閃點(diǎn)高，抗分解能力強(qiáng)。據(jù)該廠的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，潤滑油最高加熱溫度選擇在50~60℃之間，同時(shí)，在28#軋鋼油中摻入10%~20%的低粘度潤滑油的10#機(jī)械油。
通過上面的解決辦法，我們在冷軋機(jī)油霧潤滑系統(tǒng)方面重點(diǎn)是調(diào)定潤滑油的粘度和加熱溫度，而在其他方面只要仔細(xì)維護(hù)，不會(huì)對油霧潤滑裝置的正常使用造成太大的影響。
某鋼廠1400mm四輥不可逆冷軋機(jī)組的支承輥四列短圓柱滾子軸承采用油霧潤滑，在長達(dá)三年的使用過程中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，徹底消除了油霧濃度低的現(xiàn)象，找到了適合的油霧濃度：油霧量63m3/h，油霧濃度為3~12g/m3。下面介紹一下他們找到的油霧濃度低的原因。
造成油霧濃度低的因素很多。除了原設(shè)計(jì)以及選型失誤外，有以下四個(gè)主要原因：
1、壓縮空氣壓力調(diào)整不合適，致使負(fù)壓難以形成或太低，潤滑油吸出量小；
2、油霧發(fā)生裝置或通油管路堵塞；
3、潤滑油的粘度太高，分子內(nèi)聚力大，不易被吹成油霧；
4、潤滑油的加熱溫度不合適。
針對以上幾個(gè)原因，找出了對應(yīng)的解決辦法:
1、正常調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力，調(diào)節(jié)壓力時(shí)注意將油霧潤滑裝置的出口堵死，否則壓力表顯示的調(diào)定壓力指示油霧潤滑系統(tǒng)的內(nèi)部阻力。
2、潤滑油和壓縮空氣進(jìn)入油霧潤滑系統(tǒng)以前，一定要嚴(yán)格過濾，過濾精度不低于3微米。
3、 正確認(rèn)識潤滑油粘度和加熱溫度的關(guān)系，從而選用合適的潤滑油和加熱溫度。對于冷軋機(jī)來講，28#軋鋼機(jī)油是比較合適的選擇，它的粘度適中，100℃時(shí)的粘度為30~31mm2/s，閃點(diǎn)高，抗分解能力強(qiáng)。據(jù)該廠的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，潤滑油最高加熱溫度選擇在50~60℃之間，同時(shí)，在28#軋鋼油中摻入10%~20%的低粘度潤滑油的10#機(jī)械油。
通過上面的解決辦法，我們在冷軋機(jī)油霧潤滑系統(tǒng)方面重點(diǎn)是調(diào)定潤滑油的粘度和加熱溫度，而在其他方面只要仔細(xì)維護(hù)，不會(huì)對油霧潤滑裝置的正常使用造成太大的影響。
180-0586-8797