在傳統的機械加工中,通常采用大量澆注式切削液供給方式,以實現降低切削溫度,排屑,防止生銹,延長刀具壽命,進而保證和提高加工質量,但是切削液的大量使用卻增加了制造成本。研究表明,在工件總的加工成本中,切削液費用約占7%到17%,而刀具成本僅占2%到%4.大量澆注式傳統切削液加工方式對環境污染嚴重,特別是未被經過處理的切削液會嚴重的污染土地和水資源,破壞生態環境;切削液與人體直接接觸,受熱揮發,形成煙霧,會使操作人員的皮膚、呼吸道和肺部等出現諸多疾病。
微量潤滑技術的出現從根本上解決了以上問題,微量潤滑技術是利用極微量的潤滑油與高壓氣體混合霧化后,形成微米級的油霧懸浮小顆粒,經管道,高速噴射到工件與刀具切削面,壓縮空氣在一定程度上抑制了溫升,油霧小顆粒吸附在金屬表面上,形成潤滑油膜,減少刀具和工件間的摩擦,提高了刀具的壽命,并且附著在工件表面的油膜還可以防止表面生銹。微量潤滑技術的另一個突出的特點是可以改善環境,與切削液加工方式加比,潤滑油消耗極低,每小時約5到50毫升,而且采用的潤滑油是植物可降解的微量潤滑專用油,高達100%的潤滑油利用率讓車間變的更干凈整潔,因此微量潤滑切削工藝是實現綠色加工的利器。

微量潤滑技術的出現從根本上解決了以上問題,微量潤滑技術是利用極微量的潤滑油與高壓氣體混合霧化后,形成微米級的油霧懸浮小顆粒,經管道,高速噴射到工件與刀具切削面,壓縮空氣在一定程度上抑制了溫升,油霧小顆粒吸附在金屬表面上,形成潤滑油膜,減少刀具和工件間的摩擦,提高了刀具的壽命,并且附著在工件表面的油膜還可以防止表面生銹。微量潤滑技術的另一個突出的特點是可以改善環境,與切削液加工方式加比,潤滑油消耗極低,每小時約5到50毫升,而且采用的潤滑油是植物可降解的微量潤滑專用油,高達100%的潤滑油利用率讓車間變的更干凈整潔,因此微量潤滑切削工藝是實現綠色加工的利器。
