一煉廠2臺6機(jī)6流方坯連鑄機(jī)，軸承的潤滑都采用集中干油潤滑，翻轉(zhuǎn)冷床的重載及高頻率動作（平均20秒完成上升-前進(jìn)-后退-下降四個連續(xù)動作），軸承因長期處于高溫下導(dǎo)致干油結(jié)炭，加上水蒸汽及噴淋冷卻水的沖刷使得軸承經(jīng)常因潤滑不良而損壞，軸承的平均壽命只有一個月左右，檢修頻繁。為解決軸承潤滑不良問題，決定對連鑄機(jī)翻轉(zhuǎn)冷床的潤滑系統(tǒng)進(jìn)行改造。
該油氣潤滑系統(tǒng)的工藝技術(shù)參數(shù)有：系統(tǒng)油壓工作壓力：50~100bar，系統(tǒng)氣壓工作壓力：4~6bar，系統(tǒng)工作電源要求：220VAC,50Hz，泵輸出油量：5ml/行程，系統(tǒng)電耗：約0.22kW/小時。系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行并保證連鑄機(jī)正常運(yùn)行速度下穩(wěn)定供給潤滑油，保證軸承處于良好受潤滑狀態(tài)。潤滑系統(tǒng)通過遠(yuǎn)程控制，系統(tǒng)程序控制和冷床動作同步，即冷床啟動時油氣潤滑系統(tǒng)開啟，冷床停止時油氣潤滑系統(tǒng)關(guān)閉。
整個油氣潤滑改造在連鑄機(jī)年檢期間完成，自改造投入使用以來，軸承潤滑良好，軸承使用壽命由原來的一個月提升到六個月，整個油氣潤滑系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，無故障，運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時監(jiān)控，大大減少了檢修和維護(hù)的工作量，每年節(jié)約數(shù)十萬元的成本。
該油氣潤滑系統(tǒng)的工藝技術(shù)參數(shù)有：系統(tǒng)油壓工作壓力：50~100bar，系統(tǒng)氣壓工作壓力：4~6bar，系統(tǒng)工作電源要求：220VAC,50Hz，泵輸出油量：5ml/行程，系統(tǒng)電耗：約0.22kW/小時。系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行并保證連鑄機(jī)正常運(yùn)行速度下穩(wěn)定供給潤滑油，保證軸承處于良好受潤滑狀態(tài)。潤滑系統(tǒng)通過遠(yuǎn)程控制，系統(tǒng)程序控制和冷床動作同步，即冷床啟動時油氣潤滑系統(tǒng)開啟，冷床停止時油氣潤滑系統(tǒng)關(guān)閉。
整個油氣潤滑改造在連鑄機(jī)年檢期間完成，自改造投入使用以來，軸承潤滑良好，軸承使用壽命由原來的一個月提升到六個月，整個油氣潤滑系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，無故障，運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時監(jiān)控，大大減少了檢修和維護(hù)的工作量，每年節(jié)約數(shù)十萬元的成本。
180-0586-8797