微量潤滑技術亦稱為半干式切削或準干式切削，是將壓縮氣體與極微量的潤滑油混合氣化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區進行有效潤滑的一種切削加工方法。微量潤滑的主要作用是潤滑，借此起到減小摩擦、降低切削熱和改善切屑的流動。切削液的用量一般僅為0.03～0.2L/h（傳統濕法切削的用量為20～100L/min），可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長刀具壽命，提高加工表面質量。準干式切削技術大大降低了冷卻液成本，使切削區域外的刀具、工件和切屑保持干燥，改善了工作環境，避免了處理廢液的難題，應用優勢明顯，適用范圍廣闊，國內外關于準干式切削的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。
2002年關于鋁合金發動機缸體高效加工采用微量潤滑調查，由于對環境安全的關注，不用切削液而進行干加工或綠色加工變得越來越普遍，絕大部分機械加工即使不完全必要也會使用大量的切削液，切削液和潤滑劑成本占機械加工成本的16-20%，包括采購成本、年維護費和廢物處理成本等在內。調查表明綠色加工有許多改善之處。
2002年關于鋁合金發動機缸體高效加工采用微量潤滑調查，由于對環境安全的關注，不用切削液而進行干加工或綠色加工變得越來越普遍，絕大部分機械加工即使不完全必要也會使用大量的切削液，切削液和潤滑劑成本占機械加工成本的16-20%，包括采購成本、年維護費和廢物處理成本等在內。調查表明綠色加工有許多改善之處。
180-0586-8797