在機(jī)加工行業(yè)中，干式切削加工是目前發(fā)展前景最好的加工潤滑方式，特別是對于深孔鉆切削加工來說，干式切削的意義更是舉足輕重！大家都知道:在傳統(tǒng)的機(jī)加工中，使用了大量的切削液來達(dá)到冷卻、潤滑、排屑的作用。切削液的使用，保證了生產(chǎn)效率，和加工精度，加工件表面光滑度等，但是在能源危機(jī)意識逐漸增強(qiáng)、以及機(jī)加工相關(guān)技術(shù)逐漸成熟、改進(jìn)的今天，大量使用切削液及沒法達(dá)到深孔鉆切削加工，另外也會帶來嚴(yán)重的后果：如污染環(huán)境、危害人體健康、浪費(fèi)能源、加大了一系列的處理維護(hù)成本等。
如果在深孔鉆切削加工中使用干式切削潤滑技術(shù)，就能夠解決以上提到的問題，首先這種潤滑技術(shù)的原理是：把壓縮空氣作為動力，然后油霧發(fā)生器把潤滑液霧化為發(fā)出細(xì)小的微粒后，在與空氣混合后，輸送到深孔鉆的加工點(diǎn)進(jìn)行潤滑冷卻。這種潤滑方式之所以可以取代切削液，主要有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、這種潤滑技術(shù)使用的潤滑液使用量非常的少量，這樣就降低不少成本。
2、潤滑液的損耗比較完全，既不會污染環(huán)境，也不給人體造成危害。
3、深孔鉆加工時，潤滑反映的速度快，幾乎同氣源同時到達(dá)，有效的提高加工速度，降低溫升，防止了鉆頭的斷裂。
4、排放的切屑干凈，易于回收，處理。
5、移除使用切削液時使用的相關(guān)防護(hù)設(shè)備，節(jié)約空間、也省去了防護(hù)成本。
干式切削潤滑技術(shù)，是非常適合與深孔鉆的切削加工的。
如果在深孔鉆切削加工中使用干式切削潤滑技術(shù)，就能夠解決以上提到的問題，首先這種潤滑技術(shù)的原理是：把壓縮空氣作為動力，然后油霧發(fā)生器把潤滑液霧化為發(fā)出細(xì)小的微粒后，在與空氣混合后，輸送到深孔鉆的加工點(diǎn)進(jìn)行潤滑冷卻。這種潤滑方式之所以可以取代切削液，主要有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、這種潤滑技術(shù)使用的潤滑液使用量非常的少量，這樣就降低不少成本。
2、潤滑液的損耗比較完全，既不會污染環(huán)境，也不給人體造成危害。
3、深孔鉆加工時，潤滑反映的速度快，幾乎同氣源同時到達(dá)，有效的提高加工速度，降低溫升，防止了鉆頭的斷裂。
4、排放的切屑干凈，易于回收，處理。
5、移除使用切削液時使用的相關(guān)防護(hù)設(shè)備，節(jié)約空間、也省去了防護(hù)成本。
干式切削潤滑技術(shù)，是非常適合與深孔鉆的切削加工的。
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